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    渦流探傷設備

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    全自動軸承套圈渦流探傷分選機

    全自動軸承套圈渦流探傷分選機

    • 所屬分類:全自動軸承套圈渦流探傷、硬度分選機
    • 瀏覽次數:
    • 發布日期:2020-12-18 15:45:37
    • 產品概述
    • 技術參數
    • 性能特點

    本公司的全自動內外套圈組合機共有渦流探傷部分和硬度檢測部分組成;本公司還可為顧客根據自己的生產需求配備相應的上下料裝置。

    ·技術參數及性能指標

    硬度材質分選部分:

    1、自動分選(剔除)、自動排料、自動統計被檢驗工件總數、合格數、合格率等功能

    2、經檢測后零件無任何損傷

    3、檢驗后無需退磁、清洗等輔助工序

    4、誤差范圍:硬度檢測靈敏度:洛氏:±2HRC;維氏:±40Hv

    5、探頭的種類:穿過式探頭

    6、硬度材質分選儀特性

    1)探頭激勵電流:1~256檔可調

    2)線性增益:1~256倍

    3)提供八個頻率測量信號幅值顯示,并按設定閥值進行分選

    4)模擬、數字快速自動調零

    5)阻抗圖點顯示相位、幅度變化

    6)X/Y分量值、幅度值自動測量顯示

    7)可根據采樣點自動設置橢圓分選域,并可手動調節其位置、大小

    8)可用于手動及在線自動檢測,可設定信號延時及檢測時間

    9)提供分選控制信號

    渦流探傷部分:

    1、探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05mm,長度≥1mm的裂紋、缺陷;對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋,檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時,深度≥0.2mm,長度≥1mm的裂紋可以檢出

    2、渦流探傷儀器特性:

    1)檢測頻率范圍:100Hz~1MHz,可調

    2)帶通濾波,中心頻率250~1000KHz,8檔

    3)增益:各通道增益0~60dB,調節量1dB/檔

    4)相位:0°~360°,步距為1°


    渦流探傷原理:渦流檢測就是運用電磁感應原理,將正弦波電流激勵探頭線圈,當探頭接近金屬表面時,線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬,感應電流的流向是以線圈同心的圓形,形似旋渦,稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場,其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻,以及渦流產生的反磁通,又反射到探頭線圈,改變了線圈的電流大小及相位,即改變了線圈的阻抗。因此,探頭在金屬表面移動,遇到缺陷或材質、尺寸等變化時,使得渦流磁場對線圈的反作用不同,引起線圈阻抗變化,通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多,諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度,材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此,利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

    技術參數:探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm,長度≥2 mm的裂紋、缺陷;對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋,當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時,深度≥0.20mm,長度≥1 mm的裂紋可以檢出。


    全自動軸承套圈渦流探傷分選機

    伴隨著科技進步的發展趨勢,常見的這五大無損檢測方法自身也在不斷發展趨勢,如X射線即時顯像、全自動磁粉探傷判傷系統軟件、渦流探傷儀漏磁全自動探傷檢測系統軟件、新式滲入原材料的面世等。此外,無損檢測還增加了新的方法,如聲發射、微波加熱、紅外線、全息照相、光彈顯示信息等被稱作新五大檢驗方法。新方法也有如電子器件順核磁共振、原子平均誤差應力測試、電子衍射、無反沖力核的共震透射和消化吸收,激光器引起激波單脈沖和正電子淹沒等?,F階段,已有近50種方法被列入無損檢測的范圍。

    因為汽車零部件幾何圖形樣子繁雜,規定機器設備水準高,應用原材料繁雜,規定探傷檢測設備多元化、高精度。此外,汽車零部件的生產制造是大工業化生產,軸承渦流探傷儀器廠家有一定節奏檢測規定,且僅有減少檢測費用,才可以減少轎車產品成本,提升 在世界各國銷售市場上的市場競爭力。伴隨著社會經濟的發展趨勢,汽車產業已變成在我國的主導產業。因而。汽車零部件的渦流探傷儀無損檢測技術性也愈來愈遭受生產廠家和學者的關心。


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