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    渦流探傷設備

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    全自動成品軸承渦流探傷設備

    全自動成品軸承渦流探傷設備

    • 所屬分類:全自動成品軸承渦流探傷、硬度分選機
    • 瀏覽次數:
    • 發布日期:2020-12-18 15:46:18
    • 產品概述
    • 技術參數
    • 性能特點

    設備主要技術性能:

    1、探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05mm,長度≥2mm的裂紋、缺陷;對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋,檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時,深度≥0.2mm,長度≥2mm的裂紋可以檢出。

    2、漏判率:0%,即不合格品99.99%剔除;誤判率≤1%。所有剔除品可復檢一次,以減少誤判。

    3、檢測頻率范圍:100Hz~1MHz,可調

    4、帶通濾波,中心頻率250~1000KHz,8檔

    5、增益:各通道增益0~60dB,調節量1dB/檔

    6、相位:0°~360°,步距為1°


    渦流探傷原理:渦流檢測就是運用電磁感應原理,將正弦波電流激勵探頭線圈,當探頭接近金屬表面時,線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬,感應電流的流向是以線圈同心的圓形,形似旋渦,稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場,其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻,以及渦流產生的反磁通,又反射到探頭線圈,改變了線圈的電流大小及相位,即改變了線圈的阻抗。因此,探頭在金屬表面移動,遇到缺陷或材質、尺寸等變化時,使得渦流磁場對線圈的反作用不同,引起線圈阻抗變化,通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多,諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度,材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此,利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

    技術參數:探傷靈敏度:由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm,長度≥2 mm的裂紋、缺陷;對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋,當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時,深度≥0.20mm,長度≥1 mm的裂紋可以檢出。


    全自動成品軸承渦流探傷設備

    銅和銅合金管的渦流檢測方式,按應用的探頭方式歸類,有穿過式線圈法、轉盤式點探頭法、內插入式線圈法三種。

    因為銅和銅合金管的生產制造速率較高(有一百米/分之上),因此 尤其合適于穿過式方式的渦旋查驗。除開可做制成品環節的探傷外,由于加工過程中管的規格轉變、材料溫度轉變等對探傷的危害都不大,因此焊縫無損探傷也非常容易在中間品環節開展探傷查驗。中間品環節的探傷一般是放到熱處理工藝以后定尺斷開以前開展。銅及銅合金的穿過式探傷一般應用自比式線圈,這類線圈對沿管道方位遍布的長條形缺點的驗出敏感度較低。

    穿過式的探傷設備包含:渦旋探頭,渦旋探傷儀,激光打標設備,警報,優劣管的送料組織。如果是離去生產制造流水作業的探傷,還應包含全自動葉片環渦流探傷機傳輸設備和左右料組織等。


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